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    怎樣使實驗室用分散機效率最高

    來源:ag8亚游集团有限公司
    發布時間:2017/7/18 17:49:06
    高速分散機是對塗料原料、漿料進行攪拌、分散、溶解及乳化的化工設備。隨著其廣泛的應用以及市場需求增大,分散機的種類、型號也逐漸增多。對於不同的生產物料和生產效率,其要求生產所需要的機器設備也有所不同。

    高速分散機是對塗料原料、漿料進行攪拌、分散、溶解及乳化的化工設備。隨著其廣泛的應用以及市場需求增大,分散機的種類、型號也逐漸增多。對於不同的生產物料和生產效率,其要求生產所需要的機器設備也有所不同,下麵我們就給大家介紹一下如何根據實際的生產情況(實際生產需求)來選擇合適的高速分散機,並使分散效率達到最高。

    選型原則:

    1. 選擇分散設備前,應該詳細了解掌握物料的特點及要求,如樣品量、粘度、溫度、真空、細度等要求從而選擇最為合適的分散設備。很多用戶在選擇設備的時候,常常忽視物料樣品的重要性,導致選擇的設備無法對物料進行分散或是無法達到預期結果;

    2. 明確設備使用要達到的效果和目的,(是攪拌、分散、研磨還是乳化等?)。由於不同生產應用,其所需的物料及分散效果都不盡相同,因此在選擇設備之前應該詳細了解設備;

    3. 確定分散機設備的操作參數以及結構,保證選擇的設備質量可靠、性能優越,符合實際的應用需求。

    德國VMA-GETZMANN公司是世界知名的高速分散機的研發及製造廠商,專注於塗料油漆油墨等物料的分散技術。自1972年創辦以來,經過45年的研究與發展,VMA-GETZMANN這一名字已等同於生產高質量和創新科技的分散係統的象征。為了達到最佳的分散效果(甜甜圈效果*),VMA根據多年的實踐經驗總結出選型理論:

    1. 根據樣品量,選擇合適的樣品罐,圖一為樣品罐種類,選取原則:樣品的填充量為樣品罐的50%-80%;

    樣品罐

    圖一:單壁、雙壁樣品罐

    2. 根據樣品的粘度(低/中/高),及樣品罐尺寸,選擇合適分散盤的直徑,見圖二,例如低粘度產品,罐的尺寸為10L,則對應應選擇的分散盤的尺寸為80-90mm;

    樣品粘度與分散盤尺寸的關係

    圖二:樣品粘度與分散容器及分散盤尺寸的關係

    3. 根據粘度及具體應用選擇分散盤的類型,見圖三;

    各種類型的分散盤

    圖三:分散盤類型

    4. 設備最理想的分散線速度為18--25m/s,根據公式

    計算公式

    可計算出對應所需達到的轉速n(單位:rpm),根據轉速需求選擇對應的分散機型號。其中d為分散盤的直徑(單位:m)。

    線速度與分散盤的關係

    圖四:線速度與分散盤轉速的關係

    5. 分散盤離樣品容器底部的距離

    分散盤離樣品罐底部的距離為分散盤直徑D的0.25 - 0.5倍之間。使樣品材料在樣品罐內充分流動,所有物料都能夠充分地接觸到分散盤邊緣並受到剪切力的作用。

    *甜甜圈效果代表達到最佳分散狀態

    當樣品罐、分散盤直徑,線速度、分散盤與分散容器底部的距離以及物料的流變性能等因素很好的匹配後,DISPERMAT會得到最佳的分散結果--甜甜圈效果。

    樹脂溶液中加入顏料和填料後,通過增加軸的轉速,物料進入層流模式,直到容器壁上見不到粘附的材料。在合適的轉速下,軸的周圍會形成一個通道並逐漸能看見分散盤,這時物料就形成了甜甜圈形狀的流型。甜甜圈流型的形成是表示輸入到物料中的機械功率已達最大,此外,由於物料被攪動,故所有的團聚體都能抵達分散盤外沿。

    本文內容來自《Dispersion Know-How》 VMA-Getzmann GmbH公司撰寫。希望閱讀英文原文的請聯係ag8亚游集团公司。

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